Entenda a importância da pré-carga em rolamentos axiais de alta precisão

O rolamento axial é um elemento essencial para uma variada gama de setores industriais, oferecendo diversos modelos com uma variação de benefícios e aplicações. Por esse motivo, nós da Rolibrás preparamos um artigo para você conhecer um pouco mais sobre o assunto e entender a importância da pré-carga nos rolamentos axiais de alta precisão.

O que é o rolamento axial?

O rolamento axial, também conhecido como mancal axial ou rolamento de impulso, é um componente crucial para os sistemas mecânicos. Eles podem suportar cargas axiais, forças que atuam na direção do eixo, uma de suas principais funções é permitir que o movimento rotacional seja suave e preciso, mantendo o eixo alinhado mesmo sob cargas pesadas.

Tipos de rolamento axial

• Rolamentos axiais de esferas: O modelo mais comum de rolamento axial, oferece uma boa capacidade de carga, precisão e velocidade. São compactos, versáteis e com baixa fricção, ideais para aplicações com cargas moderadas e velocidades médias.
• Rolamentos axiais de rolos: Modelo mais robusto e durável que os rolamentos axiais de esferas, podem suportar cargas mais pesadas e velocidades elevadas.
• Rolamentos axiais de agulhas: É um modelo compacto e de alta capacidade de carga, ideais para espaços limitados.
• Rolamentos axiais de torniquete: Baixo atrito e alta capacidade de carga, para aplicações com baixa velocidade e alta rotação.
• Rolamentos axiais de disco: Alta rigidez e capacidade de carga, para aplicações com cargas pesadas e vibrações

Por que a pré-carga no rolamento axial é importante?

A pré-carga em rolamentos axiais de alta precisão funciona como um parâmetro fundamental para otimizar o desempenho e a vida útil desses componentes essenciais.

• Eliminação de folgas: A pré-carga elimina folgas indesejáveis entre os elementos rolantes, como esferas, rolos ou agulhas, e os anéis de rolamento, minimizando as vibrações e ruídos. É crucial para aplicações que exigem movimentos precisos e suaves, como em máquinas-ferramenta de alta precisão, robótica e instrumentação científica.
• Maior rigidez axial: A pré-carga aumenta a rigidez axial do sistema, proporcionando maior resistência à deformação sob cargas pesadas. Processo essencial para aplicações que exigem estabilidade dimensional e precisão de posicionamento, como em prensas hidráulicas, mesas giratórias e plataformas de elevação.
• Redução do desgaste: Ao eliminar folgas e aumentar a rigidez axial, a pré-carga minimiza o desgaste prematura dos componentes do rolamento axial, prolongando significativamente sua vida útil. Tudo isso resulta em uma menor necessidade de manutenção e custos reduzidos ao longo do tempo.
• Melhoria na eficiência: A pré-carga otimiza a distribuição de carga entre os elementos rolantes, diminuindo o atrito interno e aumentando a eficiência energética do sistema, gerando um menor consumo de energia e menor geração de calor.

Tipos de pré-carga

• Pré-carga axial: A força axial é aplicada diretamente sobre os elementos rolantes do rolamento axial.
• Pré-carga por deformação do anel: O anel externo do rolamento axial é deformado elasticamente durante a montagem, gerando a pré-carga desejada.
• Pré-carga por calços: Calços de precisão são utilizados para ajustar a folga axial e aplicar a pré-carga desejada.

Aplicações do rolamento axial

• Elevadores: O rolamento axial permite o movimento vertical suave e seguro da cabine do elevador, mesmo sob cargas consideráveis.
• Automotores: Presentes nas rodas, direção e transmissão, o rolamento axial no setor automotivo garante a dirigibilidade precisa, estabilidade e conforto ao dirigir.
• Máquinas-ferramenta: Usado nas usinas, o rolamento axial assegura a alta precisão nas operações de usinagem, como fresamento, torneamento e furação.
• Indústrias: O rolamento axial pode ser utilizado em diversos setores industriais, como siderúrgico, alimentício e têxtil, contribuindo para a otimização da produção.
• Outras aplicações: Compressores, turbinas eólicas, bombas, britadeiras, indústria aeroespacial, robótica e muitas outras áreas também se beneficiam da capacidade e confiabilidade dos rolamentos axiais.

Fatores a considerar na escolha do rolamento axial

• Carga axial: A carga axial máxima que o rolamento axial precisa suportar é o fator mais importante. É crucial escolher um rolamento com capacidade de carga adequada para evitar falhas prematuras.
• Velocidade: A velocidade de rotação do rolamento axial também deve ser considerada, pois eles possuem limites de velocidade específicos. A escolha de um rolamento axial inadequado pode resultar em desgaste excessivo e superaquecimento.
• Precisão: O nível de precisão necessário para a aplicação também é importante, rolamentos axiais com maior precisão oferecem movimento mais suave e preciso, mas podem ter um custo mais elevado.
• Rigidez: A rigidez do rolamento axial determina a sua capacidade de resistir à deflexão sob carga. Rolamentos mais rígidos são adequados para aplicações com cargas pesadas e vibrações, enquanto rolamentos menos rígidos podem ser mais adequados para aplicações com baixa carga e alta velocidade.
• Ambiente: O ambiente de operação do rolamento axial também deve ser considerado, fatores como a temperatura, poeira, umidade e produtos químicos podem afetar a vida útil do rolamento e a escolha do material e do tipo de vedação.
• Tamanho e peso: O tamanho e o peso do rolamento axial podem ser restritivos em algumas aplicações, por isso é importante escolher um rolamento compacto e leve que se encaixe no espaço disponível.
• Custo: O custo do rolamento axial também deve ser considerado dentro do orçamento do projeto.

Dicas para a escolha do rolamento axial

• Consultoria especializada: Busque a orientação de um engenheiro experiente em rolamentos axiais para obter a melhor solução para a sua aplicação. Forneça as informações completas sobre a aplicação, incluindo a carga axial, velocidade, precisão, rigidez, ambiente, dimensões, peso e orçamento. Lembre-se de avaliar diferentes opções de rolamentos axiais e comparar suas características e benefícios técnicos.
• Priorize a qualidade: Opte por rolamentos axiais de fabricantes renomados e reconhecidos no mercado e verifique se os rolamentos possuem certificações de qualidade que garantem seu desempenho e confiabilidade. Evite produtos de baixa qualidade que podem comprometer o funcionamento do sistema do rolamento axial e gerar custos adicionais com manutenções frequentes.
• Instalação e manutenção rigorosa: Deve-se seguir rigorosamente as instruções do fabricante para a instalação e manutenção do rolamento axial. Utilizar lubrificantes adequados e de alta qualidade para garantir o bom funcionamento do rolamento. Lembre-se de realizar inspeções regulares para verificar o estado do rolamento e identificar possíveis falhas, também deve-se verificar quando a troca do rolamento axial é necessária para evitar falhas prematuras e garantir a segurança do sistema.

Conheça a Rolibrás

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Nossa visão é se manter a maior importadora e distribuidora de rolamentos e peças em geral para o mercado brasileiro, visando sempre entregar um serviço e atendimento de excelência.

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